용접된 탄소강 배관, 탄소는 스파이럴 강관 석유 파이프 라인을 용접했습니다

(1) 원료는 강철 코일, 와이어와 흐름입니다. 엄격한 물리적이고 화학 검정은 입력 전에 실행되어야 합니다.
(2) 철골 앞 과 뒤의 접합부는 단일 와이어 또는 복수선 서브머지 아크 용접으로 만들어집니다. 강관으로 간 후, 자동 서브머지드 아크 용접은 적용됩니다.
(3) 형성 전에, 균형이 잡히고 활공하면서, 띠강은 평평해지고 세정과 운송과 에지 만곡 처리를 포장합니다.
(4) 압력계가 익숙한 전기 접촉은 스트립 거리의 매끄러운 컨베잉을 보증하기 위해, 실린더에 몰려서 컨베이어에서 양측에서의 압력을 제어합니다.
(5) 외부적인 사용 또는 내부 제어 롤 포밍.
(6) 웰드 갭 제어 장치는 웰드 격차가 용접 요구조건을 충족시키는 것을 보증하기 위해 채택되고 파이프 직경, 나쁜 측면 양과 웰드 제거가 엄밀하게 제어됩니다.
(7) 링컨 용접공은 안정적 용접 상술을 달성하기 위해, 단일 와이어 또는 복수선 서브머지 아크 용접을 수행하기 위해 내부 및 외부 용접을 위해 사용됩니다.
(8) 용접 뒤에 있는 용접된 밀봉은 나선형 용접된 밀봉의 NDT 적용 범위 중 100%를 보증하는 온라인 연속적인 초음파 자동 부상 기구에 의해 확인됩니다. 결함이 있는, 자동 알람과 스프레이 표시 면, 생산 작동기들은 언제든지 공정 파라미터를 조정하고 제시간에 결점을 제거합니다.
(9) 강관을 단일 기초 부분으로 절단하기 위한 이용 공기 플라즈마 절단기.
(10) 한 개의 강관으로 절단한 후, 각각 강관은 파이프의 생산이 자격을 얻는다는 것을 보증하기 위해, 웰드의 역학적 성질, 화학조성, 해소의 조건, 스틸 튜브의 표면의 품질과 비파괴 시험의 조사를 확인하기 위해, 엄밀하게 처음으로 조사되어야 합니다.
(11) 설명서 초음파와 X- 선 시험 뒤에, 연속적인 음파 결함 탐지와 용접 솔기 위의 장소, 면 결함이 인증 결함까지, 비파괴시험이 제거되었던 후에 다시 수리 뒤에 사실이고.
(12) 스트립 거리의 모든 맞대기용접이음과 나선 용접 이음줄과 맞대기 결합의 조인트는 모두 X- 선 텔레비젼 또는 라디오그래피에 의해 검토됩니다.
(13) 모든 강관은 물정지압력 시험이고 래디얼씰이 압력을 위해 채택됩니다. 시험압력과 시간은 엄밀하게 강관 수압을 위한 마이크로컴퓨터 정밀 검사 장치에 의해 제어됩니다. 테스트 파라메타는 자동적으로 출력되고 기록됩니다.
(14) 관구 마개 기계가공, 그렇게 마지막, 경사 각도와 무딘 에지의 수직 상태가 정확하게 제어될 수 있고.